近日，记者在绵阳安州区工业园看到，绵阳市节能环保催化剂中试研发平台的生产车间内，智能化生产线平稳运转，混炼、挤出、干燥、焙烧等工序有序推进。中控系统实时精准调控温湿度等核心参数，一块块蜂窝状脱硝催化剂单元完成质检，即将发往国内非电行业及日韩、东南亚市场。
该平台由四川恒泰环境技术有限责任公司（以下简称 “恒泰环境”）建设，是绵阳首批市级中试平台，占地6000平方米，构建起从配方优化、工艺验证到小批量生产的全流程中试体系。
“我们在环保工程领域深耕多年，早年长期高价采购进口催化剂，年采购额达数百万元。”平台生产总监张伟才介绍，企业深知行业一线工况需求与技术痛点，这也成为恒泰环境自主研发催化剂、建设中试平台的核心契机。平台建设全程秉持“干中学”思路，自主研发设计的废气处理工序达到国内行业领先水平，为行业提供了可复制的 “绵阳样本”。
“我们在这些气孔前喷上氨水，烟气从气孔里通过，其中的氮氧化物和氨发生产应，出来的气体就变成无害的氮气了。”张伟才指着一块“蜂窝状”成品催化剂向记者介绍，产品的核心优势藏在细密的孔洞中：行业常规同种类型的产品每15厘米仅有13至18个气孔，平台研发产品可达40个，还可按照每个客户需求定制最高70孔的产品。“气孔越密，与烟气的接触面积越大，对有害化学气体的吸附反应越充分，治理效率也就越高。”
“催化剂就像为工业烟气治理搭建了一座‘便捷桥’。”张伟才用通俗的比喻解释，工业烟气中的有害氮氧化物，传统高温催化剂需在300至400摄氏度条件下才能完成无害转化，而平台研发的超低温催化剂仅需100多摄氏度即可发生反应，无需额外加热升温。不仅从能耗等方面为企业降低30%左右的经营成本，其采购成本仅为进口产品的40%，同时还满足严苛的环保排放标准。
技术突破的背后，是产学研深层次地融合的协同创新路径。恒泰环境董事长孙冬介绍，平台与四川大学、复旦大学等高校紧密合作：高校主攻催化机理等底层理论研究，平台立足工业场景负责工程化放大与市场验证；双方联合申报省级科技项目，成功将复旦大学的低温脱硝催化剂成果市场化落地，大幅度缩短了技术转化周期。
“作为绵阳首批市级中试平台，我们将继续扮演好科学技术创新与产业落地的‘桥梁’角色。”孙冬表示，截至目前，平台已服务钢铁、水泥、垃圾焚烧等多个非电行业，产品远销日韩、东南亚市场。未来，平台将持续拓展多品类环保新材料的中试能力，针对新能源、稀土等行业开发专用催化剂，为绵阳节能环保产业迈向价值链高端注入发展动能。
