一种钢丸分离器吸尘口结构的制作方法

　　一种钢丸分离器吸尘口结构技术领域[0001]本实用新型涉及钢抛丸机除锈领域，尤其涉及一种钢丸分离器吸尘口结构。

　　技术背景[0002]钢抛丸机除锈是目前应用较为广泛的一种除锈方法，抛丸器将钢丸 (0. 3 ^ Φ ^ 2mm)抛射到工件表面，对工件表明上进行冲击，起到清理作用，破碎的钢丸及氧化皮等杂物经钢丸分离器分成合格的钢丸和细粉尘杂物，钢丸进入料仓，由抛丸器继续抛射出去循环除锈，细粉尘杂物(Φ 0.3mm)经分离管回收。钢丸分离器一般为风选，分离效果不好，只能将一部分细小灰尘风选后吸入分离口，大多数经过吸入分离口而未被吸入的钢丸、粉尘、氧化皮碎片、破碎的钢丸及杂物还是落入了料仓，造成清理质量和效率下降， 导致工件本来需一次进出既可达到清理要求，现在需要多次进入，生产效率降低50%以上， 并且含有杂物的钢丸易引起系统故障。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种钢丸分离器吸尘口结构，改善钢抛丸分离效果，保证除锈质量，提高除锈效率。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是[0005]一种钢丸分离器吸尘口结构，包括吸尘口，还包括斜板和接板，斜板设于吸尘口的上方物料流经处，斜板倾斜度70 75°，接板设于吸尘口的下方，接板相对吸尘口伸出量可调。[0006]所述吸尘口底板上设有长孔。[0007]与现存技术相比，本实用新型的有益效果是改善了钢抛丸分离效果，降低了由于钢丸分离不好而引起的设备检修率，减少了钢丸浪费现象，降低了生产所带来的成本，提高了除锈效率，来保证生产的正常进行。

　　[0008]图1是本实用新型实施例结构示意图。[0009]图中1-斜板2-接板3-吸尘口 4-长孔5-螺栓6_氧化皮碎片 7_破碎的钢丸8-完整钢丸具体实施方式

　　作进一步说明[0011]见图1，是本实用新型一种钢丸分离器吸尘口结构实施例结构示意图，吸尘口 3上设有斜板1和接板2，斜板1设于吸尘口 3的上方物料流经处，斜板1倾斜度70 75°，接板2设于吸尘口 3的下方与吸尘口 3底板通过螺栓5相连接，接板2相对吸尘口 3伸出量可调。吸尘口 3底板上设有长孔4。[0012] 当完整钢丸8、破碎的钢丸7、氧化皮碎片6 —起从斜板1上滑下时，完整钢丸8的质量大，沿斜面抛落的远一些，而破碎的钢丸7抛落的会近一些，氧化皮碎片6质量更小抛落的更近，被接板2接住回收。调节接板2伸出量，便可获得所需要的钢丸分离质量，若需要钢丸中含有破碎的钢丸7少一些时，可将伸出量调大些，相反则可小些。

　　权利要求1.一种钢丸分离器吸尘口结构，包括吸尘口，其特征是，还包括斜板和接板，斜板设于吸尘口的上方物料流经处，斜板倾斜度70 75°，接板设于吸尘口的下方，接板相对吸尘口伸出量可调。

　　2.根据权利要求1所述的一种钢丸分离器吸尘口结构，其特征是，所述吸尘口底板上设有长孔。

　　专利摘要本实用新型涉及一种钢丸分离器吸尘口结构，包括吸尘口，其特征是，还包括斜板和接板，斜板设于吸尘口的上方物料流经处，斜板倾斜度70～75°，接板设于吸尘口的下方，接板相对吸尘口伸出量可调。所述吸尘口底板上设有长孔。与现存技术相比，本实用新型的有益效果是改善了钢抛丸分离效果，降低了由于钢丸分离不好而引起的设备检修率，减少了钢丸浪费现象，降低了生产所带来的成本，提高了除锈效率，来保证生产的正常进行。

　　1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

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